LED 패키징에는 측면 칩 LED와 플립 칩 LED의 두 가지 일반적인 유형의 구조가 있습니다.
가장 보편적인 LED 칩 아키텍처는 기판이 LED를 구성하는 재료 레이어 스택의 맨 아래에 있는 측면 칩 구조입니다.
측면 칩 아키텍처에는 레이어 스택 상단에 전기 접점이 있어 패키지 수준에서 와이어 본드가 필요합니다. 측면 칩은 기술이 성숙하고 비용이 매우 낮기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 가장 큰 장점은 난방 문제입니다. p 전극과 n 전극이 LED의 같은 면에 있기 때문에 전류 크라우딩이 발생하기 쉽고 사파이어 기판의 열전도도가 낮아 열 분산이 심하게 방해됩니다. 장기간 사용하는 동안 방열 불량으로 인한 고온은 실리카겔의 성능 및 투과율에 영향을 미치므로 광출력이 크게 감쇠됩니다.
플립 칩 설계는 수년 동안 IC 산업에서 사용되어 왔지만 LED 산업을 위한 새로운 기술입니다. LED는 발광 표면으로 사용되는 기판과 함께 거꾸로 뒤집히고 패키지에 직접 접근할 수 있는 하단에 접촉합니다.
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측면 칩 구조와 비교할 때 플립칩 구조는 몇 가지 장점이 있습니다.
플립 칩 구조에는 본딩 와이어가 필요하지 않지만 측면 LED 칩 구조에는 본딩 와이어가 필요합니다.
플립 칩은 또한 칩 효율성을 향상시킵니다. 전기 접점을 제거하면 칩 표면의 더 많은 부분이 빛을 방출할 수 있으므로 더 높은 밝기를 제공할 수 있습니다.
플립 칩은 사파이어를 통한 열 발산이 없기 때문에 더 높은 전류를 견딜 수 있으므로 더 높은 밝기를 제공할 수 있습니다.
예를 들어 마이크로 LED와 같은 더 작은 LED는 컴팩트한 디자인으로 인해 플립 칩으로 만들 수 있습니다.